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Jeder Zerspanungspraktiker kennt den unnachahmlichen Sound von Werkzeugen, die sich mit nicht perfekten Schnittbedingungen vibrierend durchs Werkstück quälen. Werkzeuge vertragen diesen Heavymetal-Sound gar nicht gut – und Produktivität sieht anders aus.

Es gibt jedoch wirksame Gegenmittel wie etwa die Veränderung der Spindeldrehzahl. Das Problem dabei: Ob rauf oder runter ist bislang eine Frage, die Einrichter entweder durch Erfahrung oder durch Probieren be-antworten können. Insbesondere beim Bearbeiten von Prototypen und Einzelteilen, Probeschnitten oder beim Test neuer Werkzeug-Schneid-stoff-Material-Paarungen ist die manuelle Annäherung an die optimalen Schnittbedingungen mitunter ein zeitaufwändiges und kostspieliges Un-terfangen.

Okuma hat mit demMachining Navi für die eigene Steuerung OSP-P200 eine Softwarelösung realisiert, die den Klang der Bearbeitung analysiert und auf Basis der Körperschallsignale die Spindeldrehzahl entweder au-tomatisch anpasst (Machining-Navi M-i) oder am Touchscreen der CNC-Steuerung die optimale Drehzahl vorschlägt, die der Bediener dann via Fingertipp unmittelbar in die Steuerung übernehmen kann (Machining

Navi M-g). Kenner werden nun vielleicht denken: Körperschallanalyse ist doch ein alter Hut. Stimmt – neu ist aber, dass OKUMA diese bewährte Technologie komplett, d. h. ohne zusätzliche Hard- und Software von Fremdanbietern direkt in die eigene Steuerung integriert hat, und sich Analyse, Visualisierung und Bedienung nahtlos in die Bedienoberfläche der Okuma-CNC integriert. Das automatisch arbeitende Machining Navi M-i empfängt seine Auswertesignale von maschinenintegrierten Kör-perschallsensoren. Das Machining Navi M-g erfasst den Zerspanungs-sound mittels Mikrophon. Während die sensorintegrierte Lösung nur für Neumaschinen erhältlich ist, ist Machining Navi M-g bei allen OSP-P200 Steuerung nachrüstbar. So integriert die OSP neben dem eigenen, au-

Die Okuma CNC-Steuerung OSP-P200 ermittelt und realisiert mit ausgezeichneter Schallsignalauswertung die optimale Drehzahl für perfekte Schnittbedingungen.

Steuerungsintegriert –

keine externe Hard- und Software Intuitive Bedienung

Optimale Schnittbedingungen – quasi in Echtzeit Erhöhte Produktivität Bessere Prozessstabilität Geringerer Werkzeugverschleiß Bessere Oberflächen Beschleunigtes Einfahren neuer Aufträge

Objektivierbare Werkzeugvergleiche Mehr Sicherheit beim Testen neuer Materialien

Wunschkonzert: Beim Machining Navi M-g visualisiert die Okuma-CNC die optimale Drehzahl an ihrem Touchscreen-Display und der Bediener kann den Vorschlag dann quasi via

Fingertip unmittelbar in die OSP-P200 übernehmen.