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matischen Wuchtens der Scheibe wird über einen elektromechanischen Wuchtkopf mit Körperschallsensor gewährleistet. Ebenso wird das Anstellen der Schleifscheibe an das Werkstück – das Anfunken – über die integ-rierte Messung der Motorstromaufnahme se-rienmäßig per Bildschirmmaske unterstützt. Selbstverständlich ist zeitneutral, während des Schleifprozesses, auch die In-Prozess-Messung des Durchmessers mittels Mess-zange auf dem unteren Revolver permanent vorgesehen.

Die C200 arbeitet μ-genau bei den unter-schiedlichsten Schleifarten – beispielsweise beim Schleifen von Gewinden aller Art und Steigungsformen, wobei per Vorstrehlen und Fertigschleifen deutliche Ratioeffekte erzielbar sind. Selbst Kugelgewinde und hochpräzise Innengewinde (Muttern) können geschliffen werden. Auch das Unrundschleifen von un-terschiedlichen Geometrien wie bei Nocken-wellen, Capto-Aufnahmen und Steuernocken erforderlich, ist problemlos möglich. Ein wei-

teres Plus ist das Schleifen von Nuten und Flächen mit angetriebenen Werkzeughaltern über die serienmäßige Y-Achse des unteren Revolvers.

Optimale Vorraussetzung

für prozesssichere Komplettbearbeitung

In der Verfahrenskombination Hartdrehen und Schleifen bietet das Dreh-Schleifzentrum IN-DEX C200 durch kürzere Stückzeiten, höhere Qualität und größere Prozess-Sicherheit be-sondere Vorteile. Die Steifigkeit des Maschi-nenkonzeptes ist für die hohen Prozesskräfte beim Drehen und Fräsen ausgelegt und ge-währleistet beim Schleifen μ-genaue Toleran-zen. Realisiert werden Rundheiten von 0,1 bis 0,5 μ, Rauhigkeiten Ra von 0,1 bis 4 μ und Rz von 1 bis 3 μ. Insgesamt ist die Erfüllung hoher Form- und Lagetoleranzen, durch die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, wesentlich einfacher zu erreichen.

Für das schnelle C200 Dreh-Schleifzentrum ist neben der hochproduktiven Bearbeitung bis 65 mm Stangendurchlass auch das au-tomatisierte Materialhandling für Futter- und Wellenteile ein Thema. Über eine integrierte Werkstückhandhabung (INDEX WHU) mit externer Palettenstation können der Ma-

schine automatisiert Futter- oder Wellenteile zugeführt werden. Diese werden nach der Bearbeitung wieder automatisch über einen Schwenk-/Greifarm auf ein Transportband oder auf Palettenstationen gezielt abgelegt. Das automatisierte Handling von vorbearbei-teten Werkstücken erhöht nicht nur die Pro-duktivität, sondern ermöglicht auch die Integ-ration in verkettete Systeme.

Den Schleifbearbeitungsarten sind mit dem Dreh-Schleifzentrum INDEX C200 kaum Grenzen gesetzt. Alle gängigen Verfahren sind möglich: Außen- und Innenschleifen, Längs- und Planschleifen sowie Nut- und Flachschleifen.

Aus wirtschaftlicher Sicht sind die Einsparung von Schleifoperationen auf separaten Maschi-nen und damit die verringerten Durchlaufzei-ten zu nennen. Stückzeiten und folglich die Werkstückkosten sinken signifikant mit der In-tegration weiterer Bearbeitungsmöglichkeiten in nur einer Maschine.

1 Das Dreh-Schleifzentrum INDEX C200 zeigt seine Vorteile in der Verfahrenskombination Drehen und Schleifen.

3 Hochpräzises Gewindeschleifen mit dem INDEX Schleifwerkzeughal-ter am unteren Revolver.