Page 90 - FT0111

Schumacher Precision Tools (ÖV: ARNO-Kofler) hat gemeinsam mit Partnern verschiedener Industriezweige (Autozulieferer, Maschinen-bau, Energietechnik) sowie Hartmetall-Herstellern und Hartstoff-beschichtern eine neue Vollhartmetall Gewindebohrer- und Ge-windeformer-Generation entwickelt, die vom Einsatzspektrum den definierten Anforderungen in den Schwerpunkten Prozesssicherheit und Kostenzielen entspricht. Die neuen Gewindewerkzeuge wurden erfolgreich bei Grund- und Durchgangslochbohrungen in verschie-denen Komponenten eingesetzt. Hierbei wurde wie folgt vorgegan-gen:

Standardisierte Prozesse erlaubten den Rückgriff auf das technische Know-how aus unzähligen Anwendungen in der Zerspanung und er-möglichten eine problemorientierte Serviceleistung für die jeweiligen Industriezweige. So konnte für die Modifikation und Optimierung be-

stehender Technologien auf einen breiten Erfahrungsbereich zurück gegriffen werden. Gerade in der Ramp-up Phase, bei Neuanläufen also, können diese Charaktereigenschaften als Zulieferer wettbe-werbsentscheidend sein – wenn es z. B. gilt, mit dem Schumacher „Five Days Service“, die Produktion und Lieferung von Spezial-Ge-windewerkzeugen innerhalb von fünf Tagen zu gewährleisten.

So wird in den kommenden Jahren die Weiterentwicklung der Werk-zeuggeometrien, der Substrate, der Werkzeug- und Werkstück-spannung sowie eine verbesserte Maschinenkinematik dem Voll-hartmetall-Gewindewerkzeug zwangsläufig weitere Einsatzgebiete erschließen. Geht man in diesem Kontext von steigenden Anforde-rungen der Industrie hinsichtlich Kosten, Zeit (Standzeit- und Werk-zeugfertigungszeit), Prozesssicherheit und innovativer Technologie aus, so konnte durch dieses Projekt gezeigt werden, dass kritische Anwendungen in der Zerspanung durch analytische Umsetzung und Einhaltung einer konsistenten Entwicklungsstrategie selbst auf ho-hem Entwicklungsniveau noch weiter verbessert werden können.

Als Grundvoraussetzung für die Realisierung eines solchen Projektes muss vor allem das innovative Datenmanagement der Schumacher Produktdatenbank gewertet werden. Der in der Entwicklungsphase erfolgte Rückgriff auf das gesamte Parameterspektrum dieser Da-tenbank (Fertigungs- wie Anwendungsseitig) führte in Verbindung mit dem vorhandenen Expertenwissen des Entwickler-Teams zu ei-ner erheblichen Reduzierung der Entwicklungszeit.

Derzeit werden im Rahmen der verbesserten konjunkturellen Situation durch eine internationale Wettbewerbsverschärfung in nahezu allen großen industriellen Konzernen Kostensenkungs- bzw. Produktivitätssteigerungsprogramme gefahren. Die Einbindung von Zulieferern in die Planungsprozesse mit dem Ziel einer Senkung der Stückkosten unter Beibehaltung des hohen Qualitätsniveaus wird in der Branche zur Regel. Entsprechend müssen sich diese häufig mittelständisch geprägten Zulieferer dieser Herausforderung stellen.

Die Schumacher Precision Tools GmbH – gegründet im Jahr 1918 – ist ein international tätiger Präzisionswerkzeughersteller. Entwickelt und gefertigt werden Standard- und Spezial-Gewin-dewerkzeuge (Gewindebohrer und Gewindeformer) für den Mo-torenbau, für Fahrzeugkomponenten, für die Flugzeugindustrie und den allgemeinen Maschinenbau. In Österreich werden die hochwertigen Werkzeuge über ARNO-Kofler vertrieben.