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Tische für Werkstückgrößen von 4 x 4 m und Teilegewichte von mehreren hundert Tonnen gehören für FIBRO heute zum Stan-dard. „Der Trend geht zu größeren Teilen und damit auch zu grö-ßeren und höher belastbaren Rundtischen“, so Stefan Gaschik, Vertriebsleiter von FIBRO. „Mittlerweile reden wir bei Schwerlast-tischen immer häufiger über Transportlasten von mehr als 400 t, die zügig und hochpräzise ausgerichtet werden müssen.“ Dabei arbeiten die Schwerlasttische von FIBRO mit einer Teilgenauigkeit von +/- 2 Winkelsekunden. Die Plan- und Rundlaufgenauigkeit liegt im Bereich weniger Hundertstel Millimeter.

Eine groß dimensionierte, hochpräzise Wälzlagerung des Schalt-tellers ermöglicht selbst bei größten Werkstücken ein Höchstmaß an Präzision. Im Gegensatz zu einer hydrostatischen Lagerung wird der Schaltteller beim FIBROMAX nicht angehoben und es entsteht kein Wärmeverzug. Ohne Kühlaggregat können die Werkstücke so energieeffizient und hochpräzise bearbeitet wer-den. Bei einem Stromausfall bleibt die Lagerfunktion zudem un-eingeschränkt erhalten.

Für die flexible Positionierung sowie die Rund- und simultane Mehr-achsbearbeitung von schweren Lasten sind die FIBROMAX-NC-Rund- und Dreh-Verschiebetische perfekt ausgerüstet. Die groß dimensionierte, wartungsfreie Wälzlagerung nimmt sowohl radiale als auch axiale Kräfte auf. Gemeinsam mit dem spielfreien Twin-Drive-Antrieb verfügen die Schwerlastrundtische über ideale Vo-raussetzungen fürs Rundfräsen und die Simultanbearbeitung. Im positionierten Zustand erhöht eine hydraulische Schalttellerklem-mung das Tangentialmoment und entlastet das Getriebe. Hinzu kommt, dass das Gesamtsystem eine enorme Steifigkeit aufweist und einen optimalen Kraftfluss vom Schaltteller über die Lagerung durch die Rollenumlaufschuhe und das Verschiebebett in das Fundament sicherstellt. Bei minimalem Wartungsaufwand und hoher Prozesssicherheit ist so eine lange Lebensdauer gesichert.

In der Kombination als Dreh-Verschiebetisch ermöglicht der FI-BROMAX insbesondere bei großen, unsymmetrischen Werk-stücken eine hochpräzise Positionierung. Beim Fräsen großer Werkstücke dient der lineare Verschiebeweg als eine sehr starre zusätzliche Achse. Ob als separat aufgestellter Dreh-Verschiebe-tisch in einem Lateralfräszentrum oder als integrierter Rundtisch – die spezifische Auslegung des FIBROMAX durch das FIBRO-Team verschafft Anwendern ein hohes Maß an Flexibilität und Prozesssicherheit.

Schwergewichtige Guss- und Schweißwerkstücke für Windkraftanlagen, Wälzlager, Turbinen, Schiffbau, Getriebegehäuse oder Baumaschinen sind eine Herausforderung für die Werkzeugmaschine. Dreh-Verschiebetische für XXL-Teile müssen sowohl präzise als auch kräftig sein. Der Rundtischspezialist FIBRO sieht aktuell einen weiter wachsenden Bedarf in diesem Bereich.

Ein hochpräzises Muskelpaket ist der Schwerlast-Dreh-Verschiebetisch von FIBRO. Immer häuﬁger geht es bei dem

FIBROMAX um Transportlasten über 400 Tonnen.